煙氣擋板門是脫硫裝置進(jìn)入和退出運行的重要設(shè)備，分為煙氣脫硫（FGD）主煙氣擋板（包括原煙氣擋板門和凈煙氣擋板門）和旁路煙氣擋板。 在脫硫系統(tǒng)正常運行的情況下，從鍋爐電除塵器尾部出來的煙氣，經(jīng)FGD系統(tǒng)入口擋板門至升壓風(fēng)機(jī)后，再由煙氣換熱器降溫進(jìn)入吸收塔，脫硫后的煙氣被煙氣換熱器加熱到80℃左右，經(jīng)FGD出口煙氣擋板門進(jìn)入煙囪。 
         煙氣擋板門 產(chǎn)品的制作過程采用數(shù)控操作，加工及配合精確。 煙氣檔板門規(guī)格中的寬(W)或高(H)是指框架的內(nèi)邊尺寸，厚度(D)是指并關(guān)閉擋板風(fēng)門兩安裝法蘭面間的長度尺寸?？砂从脩粢笤O(shè)計煙氣檔板門的寬(W)高(H)厚(D)尺寸。煙氣檔板門在管路布置中，一般情況下應(yīng)保持葉片主軸在水平位置。
        下面來了解一下煙氣擋板門的具體設(shè)計工藝要求：
 1）每個擋板門零件設(shè)計成能承受煙氣溫度由80℃～200℃的變化，沒有損傷，粘連，卷曲或泄漏。溫度超過170℃時，F(xiàn)GD裝置被旁路掉，高溫?zé)煔猓?80℃）運行時間不超過30分鐘，在此時段內(nèi)，擋板門能正常工作。每一擋板門部件設(shè)計壓力+6000/- 4000 Pa。   
2）每一擋板門和驅(qū)動裝置設(shè)計成承受所在運行條件下環(huán)境介質(zhì)的腐蝕。 
3）煙氣擋板門采用雙擋板，在壓差為5000Pa，無密封風(fēng)條件下，泄漏量不超過1.0％。全部擋板的操作是靈活可靠和方便檢修。 
4）所有擋板門另配有指示全開或全閉的限制開關(guān)。這些限制開關(guān)不受配有驅(qū)動裝置的開關(guān)的限制。在行程的每端配有限制開關(guān)，并且直接指示板片的位置。 
5）煙氣擋板門在壓差下能夠操作，并且關(guān)閉緊密，不會有彎曲或卡住，而且擋板在全開和全閉位置與鎖緊裝置要能匹配，煙道內(nèi)的擋板設(shè)計和位置要使擋板片上的積灰或積塵減至小。 
6）煙氣擋板門有開/關(guān)功能。電動執(zhí)行器的速度滿足電站和引風(fēng)機(jī)的運行要求。擋板門的電氣執(zhí)行器從全開到全關(guān)速度為75秒。 
7）提供的雙擋板門全套裝置包括框架、雙層板、電動執(zhí)行器及密封系統(tǒng)的所有必需的密封件、控制件。 
8）凈煙氣出口擋板門采用電動雙擋板。由于FGD出口的運行溫度僅為50℃左右，賣方對其防腐和材料的選擇進(jìn)行充分考慮。 
9）電動執(zhí)行器配備兩端的位置定位開關(guān)，兩個方向的轉(zhuǎn)動開關(guān)，事故手輪和維修用的機(jī)械聯(lián)鎖。 
10）煙道擋板門框架的安裝是法蘭連接，由螺栓定位緊密地焊在煙道上。 
11）擋板門布置為水平主軸。擋板軸采用適當(dāng)?shù)匿摬闹谱?，并且要特別注意框架，軸和支座的設(shè)計，以便防止灰塵進(jìn)入和由于高溫而引起的變形或退化。 
12）軸或擋板運行設(shè)有脂潤滑。 

         FGD系統(tǒng)設(shè)有旁路煙道，內(nèi)設(shè)旁路擋板門，當(dāng)FGD系統(tǒng)檢修、維護(hù)或煙氣工況異常時煙氣由旁路煙道直接排入煙囪以確保脫硫系統(tǒng)的安全。電廠與脫硫島之間的隔離和連接是通過煙氣系統(tǒng)中煙氣擋板門的啟閉來實現(xiàn)的，煙氣擋板門在保證鍋爐及脫硫系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行及系統(tǒng)設(shè)備安全方面起著至關(guān)重要的作用。我們江蘇巨正機(jī)械有限公司多年來專業(yè)設(shè)計、生產(chǎn)煙氣擋板門等各類產(chǎn)品，公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)計、精湛的工藝水平，生產(chǎn)的煙氣擋板門具有實現(xiàn)隔絕煙氣的目的；關(guān)閉后，無內(nèi)漏、外漏，密封良好，無漏氣、漏風(fēng)等現(xiàn)象。產(chǎn)品性能可靠，質(zhì)量值得信賴！